目前國內傳統反應釜制造能夠滿足基本需求，但存在著結構老化、智能化不高、操作性不強、耗能高、效率低等缺點，已不能完全滿足行業發展的新需要，傳統加熱方式為電阻絲或導熱油循環加熱，從本質上來說都屬于介質傳熱。而介質的傳熱方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升溫時間較長，短則需要4、5個小時，長則需要8、9個小時，嚴重影響生產效率也大量損耗了電能，增加企業生產成本。而且熱量傳遞存在滯后性，溫度的精度控制也不理想，對產品質量造成影響。市場迫切需求新的反應釜發展的新趨勢：設備大型化、攪拌器優化組合、高智能化和程序化、節能增效性，我公司所研制新型電磁加熱反應釜必將引領反應釜制造的新一輪“革命”。

  1,明確加熱原理：電磁加熱是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的技術。高速變化的電流通過線圈在金屬體內產生無數的小旋渦流，使被加熱物體本身自行高速發熱。結合反應釜自身的結構特點，利用電磁線圈使釜體內部形成了高頻交變渦流，能在極短的時間內使釜體內部產生大量的熱能，達到加熱的效果。同時，配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。可以高溫分解、裂解的工藝。

 2,選材: 保溫材料的選擇：為配合電磁加熱的需要，對保溫材料也做出了優化選擇。石棉絨存在細小縫隙，熱量散失比較嚴重，保溫效果比較差。經對比采用了整體壓制成型的陶瓷纖維模塊做保溫層，極大地降低了熱量的散失，保障了反應釜溫度的精度控制。且保溫層薄，一次裝配成型，安裝快捷簡便。

線圈以及磁場屏蔽材料的選擇：考慮線圈承受電流大小、耐熱性能、使用壽命等諸多因素。為了避免電磁場對反應釜導磁性部件產生熱影響，對線圈外部電磁場進行了屏蔽處理，最終選擇了效果好的材料。

                以下為無錫市能生科技反應釜電磁加熱裂解石蠟應用案例：